الإخبارية

عندما يتعلق الأمر بنقص الكرتون المضلع ، يفكر الكثير من الناس في الورق المقوى المموج. في الواقع ، هذه الظاهرة ليست هي نفسها المقلوبة. يوصى بالتحقيق من عدة جوانب مثل المواد الخام ، وآلات البلاط المفردة ، والجسور العلوية ، وآلات اللصق ، وأحزمة النقل ، وبكرات الضغط ، والقسم الخلفي لخط البلاط لتحليل الأسباب وحلها.

(1) المواد الخام

يجب أن يتوافق الورق المموج المستخدم مع المعايير الوطنية. على سبيل المثال ، بالنسبة لـ 105 جرام من الورق المموج ، يجب أن تفي الشركة المصنعة للورق الأساسي بالمعيار الوطني للمستوى B. الضغط الدائري للورق ذو المستوى C ليس كافيًا ، ومن السهل أن يتسبب في انهيار التمويج.

يجب أن يكون عمل مراقبة الجودة لكل مصنع للكرتون في مكانه الصحيح. تضع الشركة أولاً معيار الشركة ، ثم تطلب من المورد القيام بذلك وفقًا للمعيار.

(2) آلة البلاط المفردة

1) درجة الحرارة.

هل درجة حرارة الأسطوانة المموجة كافية؟ عندما لا تكون درجة حرارة القضيب المموج كافية ، فإن ارتفاع التمويج لا يكفي. بشكل عام ، سترسل شركة مدارة بشكل جيد شخصًا ما للتحقق من درجة حرارة خط التجميع بالكامل (يوصى بأن يقوم الشخص المسؤول عن الغلاية بهذا العمل). عندما يتم العثور على مشكلة في درجة الحرارة ، يتم إخطار المشرف المناوب وقائد الماكينة في الوقت المناسب ، ويتم إخطار الميكانيكيين بالتعامل معها ، ويتم فحص جميع أسطوانات التسخين المسبق وإصلاحها كل شهر.

2) الأوساخ على سطح الأسطوانة المموجة.

قبل بدء التشغيل كل يوم ، يتم تسخين الأسطوانة المموجة مسبقًا وتنظيفها بزيت محرك خفيف لتنظيف الخبث والقمامة على الأسطوانة المموجة.

3) تعديل الفجوة بين الأسطوانات مهم جدًا في الإنتاج.

تكون الفجوة بين أسطوانة اللصق وأسطوانة المموج بشكل عام عندما يتم تسخين أسطوانة التمويج مسبقًا لمدة 30 دقيقة لزيادة تمدد أسطوانة المموج. يتم استخدام سماكة قطعة الورق الأقل وزنًا في الشركة كفجوة. يجب فحصه كل يوم قبل بدء تشغيل الجهاز.

يتم تحديد الفجوة بين الأسطوانة المموجة وأسطوانة الضغط بشكل عام وفقًا لحالة الإنتاج ، ويجب ضمان التوافق الجيد.

الفجوة بين أسطوانة التمويج العلوية وأسطوانة التمويج السفلية مهمة جدًا. إذا لم يتم ضبطه بشكل صحيح ، فسيكون شكل التمويج الناتج غير منتظم ، والذي من المرجح أن يسبب سمكًا غير كافٍ.

4) درجة تآكل الأسطوانة المموجة.

تحقق من حالة إنتاج الرول المموج في أي وقت ، وما إذا كان من الضروري استبدالها. يوصى باستخدام الأسطوانة المموجة من كربيد التنجستن ، لأن مقاومتها العالية للتآكل يمكن أن تقلل من تكلفة الإنتاج. في حالة التشغيل المستقر ، من المقدر أن يتم استرداد التكلفة في غضون 6-8 أشهر.

(3) عبور الجسر العلوي الورقي

لا تتراكم كثيرًا من الورق أحادي البلاط على الجسر العلوي. إذا كان الشد كبيرًا جدًا ، فسيتم تهالك الورق أحادي البلاط ولن يكون الورق المقوى سميكًا بدرجة كافية. يوصى بتثبيت نظام إدارة إنتاج محوسب ، والذي يمكن أن يمنع بشكل فعال مثل هذه الحوادث من الحدوث ، ولكن الآن العديد من الشركات المصنعة المحلية لديها مثل هذه ، لكنهم لن يستخدموا ، وهو مضيعة.

عند اختيار الشركة المصنعة لتركيب الجسر الورقي ، ينبغي النظر بعناية لتجنب تأثر الإنتاج بسحب الهواء من الجسر العلوي. إذا كان مدخل الهواء للجسر العلوي كبيرًا جدًا ، فمن السهل جدًا التسبب في انهيار التمويج. انتبه إلى دوران كل محور ، وتحقق من التوازي لكل محور بشكل متكرر وانتبه في جميع الأوقات.

(4) آلة لصق

1) أسطوانة الضغط الموجودة على أسطوانة اللصق منخفضة جدًا ، ويجب ضبط الفجوة بين أسطوانات الضغط ، بشكل عام لأسفل بمقدار 2-3 مم.

2) انتبه إلى الجريان الشعاعي والمحوري لأسطوانة الضغط ، ولا يمكن أن تكون بيضاوية الشكل.

3) هناك الكثير من المعرفة في اختيار شريط اللمس. الآن المزيد والمزيد من المصانع تختار استخدام قضبان ضغط الاتصال كبكرات ركوب (بكرات ضغط). يعد هذا ابتكارًا كبيرًا ، ولكن لا يزال هناك العديد من المواقف التي يحتاج فيها المشغلون إلى ضبط الضغط.

4) يجب ألا تكون كمية العجينة كبيرة جدًا ، حتى لا تتسبب في تشوه Lengfeng. لا يعني ذلك أنه كلما زادت كمية الغراء ، كان الملاءمة أفضل ، يجب أن ننتبه إلى صيغة المعجون وعملية الإنتاج.

(5) حزام قماش

يجب تنظيف حزام القماش بانتظام مرة في اليوم ، وتنظيف حزام القماش كل أسبوع. بشكل عام ، يتم نقع حزام القماش في الماء لفترة من الوقت ، وبعد تنعيمه ، يتم تنظيفه بفرشاة سلكية. لا تحاول أبدًا توفير لحظة من الوقت وتسبب في ضياع المزيد من الوقت عندما يصل التراكم إلى مستوى معين.

من أجل إنتاج منتجات عالية الجودة ، يجب أن تتمتع أحزمة القماش بنفاذية هواء جيدة. بعد الوصول إلى وقت معين يجب استبداله. لا تتسبب في تشوه الورق المقوى بسبب التوفير المؤقت في التكلفة ، والمكاسب أكبر من الخسارة.

(6) بكرة الضغط

1) يجب استخدام عدد معقول من بكرات الضغط. في المواسم المختلفة ، يختلف عدد بكرات الضغط المستخدمة ، ويجب تعديلها في الوقت المناسب وفقًا للوضع الفعلي.

2) يجب التحكم في الاتجاهات الشعاعية والمحورية لكل بكرة ضغط داخل خيطين ، وإلا فإن بكرة الضغط ذات الشكل البيضاوي سوف تطغى على التمويجات ، مما يؤدي إلى سمك غير كافٍ.

3) يجب تعديل الفجوة بين أسطوانة الضغط واللوحة الساخنة ، مما يترك مساحة للضبط الدقيق ، والتي يمكن تعديلها وفقًا لشكل (ارتفاع) التموج.

4) يوصى بأن يستخدم مصنعو الكرتون ألواح الضغط الساخنة بدلاً من بكرات الضغط ، بالطبع ، الفرضية هي أن مستوى تشغيل الموظفين يجب أن يصل إلى مستوى الاستخدام الذي تتطلبه معدات الأتمتة.

(7) الجزء الخلفي من خط البلاط

يجب أن يستخدم مدخل وخروج سكين التقطيع المستعرض معدات مناسبة للشمس. بشكل عام ، من 55 درجة إلى 60 درجة مع جهاز اختبار صلابة Shore لتجنب تكسير الكرتون.